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批改-洒水车功课向导书(焊接)

  

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  标准号: 编制: 审核: 会签: 批准: 工序目录 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 筒体总成制作 附车架总成制作 罐盖总成制作 水管存储箱总成制作 底口总成制作 罐体总成制作 后工作平台总成制作 侧防护总成制作 后防护总成制作 页数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编制: 会签: 审核: 批准: 筒体总成制作 工序 编号 1 2 3 4 5 明细栏 名称 封头 筒体 人孔 隔板 (副梁)垫板 数量 2 1 1 2 2 附图 封头搭接焊局部放大 图 序号 1 筒体总 成制作 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序内容 工艺要求 设备及工具 编号 1 2 3 4 5 6 名称 手动葫芦 350型CO2气 焊丝 保焊机 1.2mm (1)各工件焊接应牢 315手工电 药性丝 固,焊接技术要求按 弧焊机 3.2mm QJ176A-99规定的II 级执行; 5T行吊 (2)搭接焊咬合误 磨光机 差≤1mm; (3)焊缝高度误差0 氧割 ~+0.5mm; (4)罐体成型后, 直线mm; 外形尺寸误差≤1% ; (5)焊缝要求美 观,无虚焊,无气 孔. 备注 检验标准 在筒体2的不同的位置用手动葫芦将罐体合拢,再用辅助铁块 辅助铁块焊接的位置要距筒体前后端200mm外(不能距 搭焊,使筒体合拢 前后端太近) 将筒体2的底部中心线的中心线对齐,将封头塞到 筒体已连好的一端,同时调整封头与筒体的咬合尺寸 调整好封头与筒体位置之后,将封头与筒体间断点焊起来 将隔板4放进罐体里面,并使之竖立在罐体里,间断点焊 把后封头按前封头的工序固定在罐体的另一端 按图纸要求,开人孔 固定隔板 用手动葫芦将罐体的合拢焊缝拉紧,使达到焊接距离 把罐体上的封头处、筒体处、隔板处焊缝满焊 将罐体翻转180度,把付梁垫板5按图纸要求放在相应位置 上,在前封头处作包边处理 清理筒体上的焊渣,自检合格,进入下一工序 筒体底部中心线与前封头中心线mm;且 封头与筒体的咬合尺寸一般取15mm(可见附图) 间距150mm绕封头点焊一周,使封头处的筒体焊拢 放置时,注意隔板人孔的左右位置错开 要求同工序(2)内容 人孔直径尺寸与罐脖外径尺寸相同,误差≤1mm 按图纸尺寸,先在筒体内隔板位置划好线,然后再将 筒体内的隔板坚起来,罐体底部将隔板与筒体点焊, 适当位置用支撑使隔板与罐体垂直 合拢的筒体距离≤1.5mm 要求焊高4mm(焊高与板厚相同),均为环焊缝,焊缝执 行QJ176A-99规定的II级要求 垫板沿罐体中线位置左右对称,垫板与罐体接触紧 密,且满焊,焊高为5mm 编制: 审核: 付车架总成制作 工序 编号 1 2 3 4 5 6 明细栏 名称 数量 付大梁 2 侧防护支撑 1 座 吊耳 1 加强板 6 横梁垫板 3 横梁 3 附图 10*100三角加强块 (图中红色所示) 序号 副车架 总成制 作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序内容 工艺要求 编号 1 2 3 4 设备及工具 名称 备注 350型CO2气 焊丝 保焊机 1.2mm 检验标准 根据图纸要求,调整副车架工装宽度至要求宽度,在工装左 去除工装上的异物,副大梁宽度误差控制在±1mm范围 右侧放上副大梁,并用夹具将副大梁固定好 内 根据图纸要求,画出罐体前封头的位置,以及横梁布置的位 画线mm 置 把横梁放在划好线气保焊将横梁点焊在大 每根横梁先按要求点焊,使大梁与横梁成为一个整 梁两侧 体, 将每根横梁与副大梁的接触处满焊 将横梁垫板按要求放在横梁正中间,且垫板两侧满焊 焊高为4-5mm(厚高与板厚相同) 焊高为4-5mm(厚高与板厚相同) 为了加强副车架的牢固性,横梁与付大梁之间用100*100厚5 三角加强块与横梁及付大梁接触处满焊,焊高为5mm 的三角块加强(见附图) 加强板的位置根据吊耳的位置布置,吊耳位置根据图 吊耳及吊耳加强板在副车架与罐体焊合后再加焊 纸要求来布置 将副车架从工装上拆下来,检查副大梁的下端面是否平整 检查焊缝、打磨焊缝;自检合格,进入下一工序 副大梁下端面平面度≤3mm 使焊缝平整美观饱满,执行标准QJ176A-99规定的II级 要求 315手工电 药性丝 (1)部件放入工装 弧焊机 3.2mm 后,要与工装紧密贴 合; 磨光机 (2)制作时,偏差 不得高出工艺要求的 工装 规定; (3)焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求; (4)车架的底面平 面度不得大于3mm; (5)去毛刺飞边,焊 缝要求美观. 编制: 审核: 罐盖总成制作 工序 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序内容 罐盖总 序号 成制作 1 在下料车间将以上部件按明细栏清单清理出来 2 3 4 5 6 7 8 9 10 在罐脖夹具上夹好子罐口法兰8,将子罐口脖对齐焊好 工艺要求 编号 1 子罐口脖9与子罐口法兰8环焊缝,满焊,焊高5mm 2 3 4 明细栏 名称 子罐盖扭杆 子罐盖压杆 翻转板 罐盖扣 翻转销 翻转板支架 子罐口盖 子罐口法兰 子罐口脖 罐口盖 翻转板扣 翻转板扣环 呼吸阀接口 设备及工具 备注 350型CO2气 焊丝 保焊机 1.2mm 磨光机 (1)放入工装后, 315手工电 药性丝 要与工装紧密贴合; 弧焊机 3.2mm (2)焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求; (3)工件完工后, 应试验气密性是否良 好(4)去毛刺飞边. 工装 名称 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 罐盖主要焊缝图 检验标准 附图 在工装上夹好罐口盖10,将子罐口脖与罐口盖孔对好,按照图 子盖口脖与罐口盖环焊缝,满焊,焊高5mm 纸尺寸,将子盖口脖与罐口盖焊好 按图纸要求,将工件13安装在工件10上 按图纸要求,将工件6和工件11焊接在图纸所示位置 将罐口盖从工装上拆下来,检查其罐口盖是否变形严重 呼吸阀接口13与罐口盖10满焊,环焊缝,焊高5mm 焊接时,保证工件6和工件11在同一条直线mm,允许有轻微的变形(尤其是不锈钢 材料) 按图纸要求,将工件1、2、3、4装配好,同时工件3上的螺母 且工件3与工件4的活动性要好 焊与螺栓部份焊为一整体 按图纸要求,将装配好后的工件3与工件7焊接牢固 装配罐盖 自检合格,进入下一工序 环焊缝,满焊,焊高5mm 装配后活动部件灵活性好,易开启,易锁紧 编制: 审核: 水管存储箱总成制作 工序 编号 1 2 3 4 明细栏 名称 方走道外围 板 方走道内围 板 连接板 方走道后封 板 数量 2 2 6 2 附图 水管存 储箱总 序号 成制作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序内容 在下料车间将以上部件按明细栏清单清理出来 在工作平台上,把部件1与部件2按图示截面样式间断焊(如 截面图中红色图示) 焊前封盖 清理管箱内的焊渣 将后封盖上的锁安装在后封盖的孔洞上 将上锁的后封盖与管箱焊在一起 按图纸尺寸,将工作3与工件2焊合在一起 去毛刺飞边 自检合格,进入下一工序 工艺要求 编号 1 设备及工具 名称 备注 350型CO2气 焊丝 保焊机 1.2mm 磨光机 检验标准 间断焊,间距100mm,焊缝长50mm,焊高3mm 与外围板、内围板满焊(保证水不进管箱内),焊高3mm 确保管箱内的干净 锁的周围缝隙要求宽窄一致 与外围板、内围板满焊(保证水不进管箱内),焊高3mm 工件3与工件1垂直(工件3可在安装管箱时,与罐体配 装) 焊缝要求美观 2 (1)焊合后的管箱 直线)搭接焊缝间断 均匀,焊高一致; (3)焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求 (4)去毛刺飞边; 编制: 审核: 底口总成制作 工序 编号 1 2 3 明细栏 名称 数量 底口坛 1 罐进水口法 1 兰 泵出口法兰 1 附图 序号 底口总 成制作 1 2 3 4 5 6 工序内容 在工作平台上,按图纸尺寸截取?78的无缝管 按图示焊接三通管 将焊管固定在工装上,按要求放置好工件1,2,3 将底口坛1,法兰2,法兰3与无缝管满焊 打磨无缝管与底口坛,法兰盘接触处的毛边,焊熘等 自检合格,进入下一工序 略留10mm的加工余量 工艺要求 设备及工具 编号 1 2 3 4 名称 备注 350型CO2气 焊丝 保焊机 1.2mm 磨光机 氧割枪 卷尺 检验标准 接触处焊缝满焊,焊高5mm 要求法兰2与法兰3垂直,且底口坛到法兰3的长度尺寸 误差≤2mm;无缝管的底部与底口坛的底部平齐,保证罐 体水能排尽 各接触处满焊,焊高5mm 焊缝美观一致 (1)焊合后的底口 总成尺寸误差≤ 2mm; (2)各焊接处焊缝 均匀,焊高一致; (3)焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求; (4)去毛刺飞边; 编制: 审核: 罐体总成制作 工序 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 1 2 罐体总 成制作 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序内容 将筒体5翻转,划出中线位置 把副车架倒扣在筒体的副梁垫板上,使中线对齐 将横梁垫板与罐体底部的接触部位满焊 在罐底定出底口位置,将底口总成安装在罐体底部 将罐体翻转180°,使罐体水平处于工作平台上 工艺要求 翻边时缓慢平稳,防止筒体受到剧烈撞击而产生变形 副车架与筒体中线mm;副车架与副 梁垫板满焊,且焊高5mm 满焊,焊高为4-5mm(厚高与板厚相同) 底口坛与罐体接触处满焊;底口处于水平;底口坛在罐 体内部的端面边沿要打磨平整(可见附图) 翻转时缓慢平稳,防止筒体受到剧烈撞击而产生变形; 左右对称 挑衬要在同一平面上,且长短一致 编号 1 2 3 4 明细栏 名称 顶部栏杆 罐脖 罐盖 侧爬梯 筒体 付车架 水管存储箱 后封板 底口总成 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 检验标准 附图 设备及工具 名称 备注 5T行吊 350型CO2气 焊丝 保焊机 1.2mm 卷尺 磨光机 把挑衬按图纸的要求,焊在罐体相应的位置 把水管存储箱放在挑衬上,定好水管存储箱连接板的位置, 焊接时,为保证装配紧密,水管存储箱连接板可以在 把连接板焊在水管存储箱的内围板上,并把挑衬和连接板配 挑衬焊好之后,以挑衬为参照物进行配焊、配钻 钻孔 用螺栓把水管存储箱与挑衬连接起来 M10*45的螺栓12个 罐脖与筒体部位满焊,焊高5mm,环焊缝 按图纸要求,把罐脖焊在罐体人孔上 按图纸要求,焊好顶部栏杆 按图纸要求,焊好侧爬梯 将罐体底部的横梁、副车架用工件8封起来 自检合格,进入下一工序 顶部栏杆倾斜角度一致,呈倒“八”字型 侧爬梯与罐体接触处满焊,焊高3mm (1)焊合后的底口 总成尺寸误差≤ 2mm; (2)各焊接处焊缝 均匀,焊高一致; (3)焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求; (4)去毛刺飞边; 工件8与罐体弧形接触部份点焊,单一焊缝长100mm;工 件8与水管存储箱满焊,且管箱端面接缝处打磨光滑; 工件8与付大梁接触部份在侧面满焊;焊高均为3mm, 编制: 审核: 后工作平台总成制作 工序 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 明细栏 名称 绿化炮支架 活页 后平台栏杆 加强板 管道卡箍 卡箍固定板 后平台底座 后平台梯子 1 2 2 1 1 数量 1 2 附图 序号 后工作 平台总 成制作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序内容 按图纸要求,清理好各部件,并把工件7放在平台上 工艺要求 底板要求平整,无明显扭曲变形 编号 1 2 3 4 设备及工具 名称 备注 卷尺 350型CO2气 焊丝 保焊机 1.2mm 石笔 卷尺 检验标准 将三面的栏杆按图纸尺寸分别在工作平台上拼焊成单一的整 单一的栏杆整体平面度≤3mm,且焊缝处满焊,焊高1.5体 2mm 在后平台底座上,用石笔画出三面栏杆的焊接位置 在工作平台上,将栏杆按线的位置进行焊接 在图示位置使加强块与栏杆接触紧密,焊接加强块 待栏杆与底座焊接好之后,将绿化炮支架焊在相应位置 按图纸要求,将管道固定卡箍支座焊在相应位置 将管道卡箍与卡箍支座用螺栓连接起来 按图纸要求,将焊合件梯子8安装在底座上 自检合格,进入下一工序 尺寸偏差≤1mm 尺寸偏差≤1mm 接触部份进行满焊,焊高4mm, 接触部位环焊缝,满焊,焊高4mm 两管道固定卡箍支座焊在同一位置 M8*45的螺栓4个(不用紧固) 梯子与底板的接触处满焊(如果底板较薄,则要进行加 强) (1)焊接时,栏杆变 形量尽可能的小,控 制在±3mm; (2)焊接后的栏杆 的门要易开启和关 闭,且配合的间隙≤ 3mm; (3)焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求(4)去毛刺 飞边; 编制: 审核: 侧防护总成制作 工序 编号 1 2 3 明细栏 名称 数量 侧护栏焊合 1 件 护栏支撑杆 2 护栏连接板 1 附图 序号 侧防护 总成制 作 1 2 3 4 5 6 工序内容 按图纸要求,清理好各部件 工艺要求 编号 1 2 设备及工具 名称 备注 卷尺 350型CO2气 焊丝 保焊机 1.2mm 检验标准 将工件1(型材-冷弯内卷边槽钢)按图纸尺寸在工作平台上进 焊合件,焊高1.2-1.5mm,焊高高出型材面的部份打磨光 行焊接 滑,且变形量要小 将工件2与工件3焊合在一起 将工件1按图纸尺寸与护栏支撑杆焊合 工件2与工件3接触部位进行满焊,角焊缝,焊高4mm;工 件3法兰盘与工件2相互垂直 接触处满焊,且焊接要牢靠 焊合好的侧防护,在罐体装车后,再将侧防护用螺栓安装在罐 安装时,请参照GB11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护 体上 要求 自检合格,进入下一工序 (1)焊合后的护栏 无严重变形扭曲; (2)各焊接处焊缝 均匀,焊高一致,焊 高度误差0~ +0.5mm; (3)去毛刺飞边; (4)侧防护检验请参 照GB11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护 要求 编制: 审核: 后防护总成制作 工序 明细栏 编号 名称 数量 1 后护栏支撑 2 2 3 后护栏横杆 连接板 1 2 附图 工件2与工件3焊接图 序号 1 后防护 总成制 作 2 3 4 5 在工作平台上放好工件2 将工件2与工件3焊合在一起 将工件1用螺栓与底盘大梁连接并紧固 将焊合后的后护栏横杆与后护栏支撑1用螺栓连接并紧固 自检合格,进入下一工序 工序内容 去工件上的毛刺飞边 工件2与工件3接触部位进行满焊,角焊缝,焊高4mm;注 意工件3上安装空位与工件1安装空位对齐 螺栓从车架外侧往里穿,用风枪紧固,弹垫压平且不 炸裂 待螺栓均连接好后,再逐个紧固,弹垫压平且不炸裂 工艺要求 编号 1 2 3 4 设备及工具 名称 备注 卷尺 350型CO2气 焊丝 保焊机 1.2mm 风枪、套筒 风枪、套筒 (1)焊合后的后护 栏无严重变形扭曲; (2)各焊接处焊缝 均匀,焊高一致,焊 高度误差0~ +0.5mm;; (3)去毛刺飞边; (4)后防护检验请参 照GB11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护 要求 检验标准 编制: 审核: 0

  修改-洒水车作业指导书(焊接)_机械/仪表_工程科技_专业资料。作业指导书(焊接)

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本站文章于2019-10-08 13:30,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:批改-洒水车功课向导书(焊接)
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